板状刚玉的特点：
1、板状刚玉耐火度≥1800℃，其熔点可达2050℃。
2、板状刚玉具有结晶粗大、发育良好的a-Al2O3晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。
3、板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。
4、板状刚玉由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩比较小。
板状刚玉的工艺：
1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨，细度和比表面积需达到要求，有助于氧化铝粉的烧结与致密化。
2、成球：磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优化设计，妥善解决。
3、干燥：成形后的坯球进人干燥器内。利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15%（w）的水分。但竖窑内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层、甚至结块和堵炉等。造成球流运行中断，干燥质量下降。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900`1950°C。通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分。烧结的板状刚玉结构。
5、烧成后经过冷却、捡选（捡出过烧和欠烧制品）、检验（对烧结的制品进行物化指际检侧）、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。
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